LCM型长袋脉冲除尘器是在常规脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效专门用于垃圾、电站锅炉高温烟气净化的袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉 冲喷吹清灰的优点，而且针对垃圾、电站锅炉高温烟气的特殊情况，在结构上作了特殊设计，从而保证了除尘器长期高效运行。

除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

一、工作原理

除尘器由灰 斗、下箱体、中箱体、上箱体、旁路阀、滤袋、骨架、进风系统、出风系统、脉冲清灰系统等部分组成，中、上、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进 入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入下、中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管—排风道，经排风机排 至大气。当除尘器进口温度值超过设定值时，会自动关闭提升清灰阀气缸、同时启动旁通阀，高温烟气由旁路阀出口直接进入排风管，由风机排入烟囱。当烟气温度 适合时恢复正常工作。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从 滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰 阀等进行全自动控制。

二、特点

本除尘 器采用分室停风脉冲喷吹清灰，克服了常规脉冲除尘器与分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积 少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工、垃圾焚烧行业的含尘气体的净化与物料的回收。

LCM型长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同分成三种不同的系列，对分室组合分成单排和双排。

除尘器采用淹没式脉冲阀，气源压力为0.2-0.3MPa。

由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

三、除尘器安装

为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

除尘器的安装一般可按下列顺序进行：（见安装流程图）

1.先检查基础，按常规清理、找平、放线。

2.将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。

3.将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗上的附件。

4.吊装袋室及进风口。

5.吊装箱体

6.安装爬体、栏杆。

7.安装箱体顶部人孔门、气路元件等。

8.安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出）

四、安装、调试中的注意事项：

1.安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。

2.按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。

3.设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

4.箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。

5.灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。

6.组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接斗均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

7.安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，不可直接将弹簧圈用力卡入花板中，更不可借助任何工具强行安装（如锤 子等），滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是：将滤袋由净气箱花板孔中放入滤袋室，弹簧内边向内弯 折后（如图中1所示）放入孔中，慢慢推进，同时图中2所示处将弹入花板孔中。然后，再轻推图中3处使弹簧圈完全卡入花板中。如有必要，请重复以上步骤 2-3次。使其紧密地压紧在花板圆周上，最后将滤袋框架从袋口插入，直到滤袋框架上口袋帽翻边部分压在花板上为止。为防止滤袋被踩坏，要求每装好一个滤 袋，就装一个滤袋框架。

五、除尘器的调试

1.单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

2.对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

3.联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

4.实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行 参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500~2000Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计 阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪 "定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可"自动"正式投入运行。根据运行阻力调整清灰周期：当整个工艺系统运行稳定后，可进行清灰周期的设定， 先启动PLC控制柜在自动状态下进行工作，并将清灰间隔时间暂定为1分钟，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过 长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰时间短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于15秒），直到阻力固定在1000~1470Pa 间稳定变化时，才算合适。由于选型不当，有的收尘器清灰间隔时间调得短，仍长期在高阻力下运行（大于1800）或当清灰时间较长时，仍长期在低阻力下运行 （小于800Pa），此时可根据实际情况确定间隔时间，只要系统的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000~1470Pa间，但大长期高阻力下运行， 会使滤袋及其配件的寿命大缩短。

在锅炉点火时，因为烘炉炉温较低，烟道中会排放大量的水汽，流到除尘器烟道中会变成凝结水，所以当烘炉时烟气排放一定要经过旁路烟道排出，如果采用燃油点火，为了防止含油烟气在滤袋表面形成油膜，增大阻力，要求先向除尘器内喷入一定量的粉尘，即预喷涂。

为了对滤袋进行物理和化学保护，在开机前也必须对滤袋进行预喷涂。

未经预涂的原始滤袋透气量是很高的，由于气流阻力较低，开机时气布比会很高，当风机满负荷运转时更加明显。细小的自由流动的粉尘能立即渗入滤袋并导致糊袋。

用凝聚的粉尘对滤袋进行预喷涂，可减少透气量和最初的气布比，并可在滤袋表面建立起连贯的粉饼层，从而防止粉尘渗入滤料。

当燃烧过程开始时，水蒸汽可能会在仍然较冷的除尘器中凝结进而生成硫酸。如果用含水的石灰粉Ca（OH）2作预喷涂，则可与酸反应起到中和作用，从而保护 滤袋免受化学侵蚀。而且，未燃尽的碳氢化合物将被粉饼层隔离，不会渗入滤料内部。在预喷涂前，应关闭清灰系统以保持滤袋表面上的粉层饼，直到常规运行环境 为止。
预喷涂时，1平方米过滤面积大约需要预喷涂200克的石灰粉或类似物质。预喷涂之后，压差至少将增加3-4mbar，否则，说明石灰粉并末接触滤袋而是落入了灰斗。

开机程序

当燃烧过程开始时，热烟气进入较冷的除尘器。燃烧产生的、以及更多来自清灰系统或烟气冷却系统的水蒸气，在冷的滤袋表面结露。湿气会损害滤袋并使灰尘结块 和造成较高的压差，除了这些物理后果之外，湿气还会和燃烧过程中产生的SO3发生化学反应进而生成硫酸，这一点很重要。酸会导致金属表面的腐蚀和滤袋的化 学分解。建议在开机期间使用含硫量较低的燃气或轻油，以保持较低浓度的SOX。如果是这样，则可以采用生料或熟料粉末替代氢氧化钙Ca(OH)2作为预喷 涂材料，因为它们也可吸收少量的SOx。

重油（船用C级油）的缺点在于其不仅含有大量的硫磺还含有氯。如果在开机时燃用重油，那么在冷的耐火层表面会形成未燃烧的碳氢化合物。这种粘性的煤烟往往 会造成"糊袋"，尤其是PTFE覆膜的滤袋。用针刺毡制成的滤袋抗糊袋的性能要稍好一些，因为它们比PTFE覆膜滤料具有更高的孔隙率和透气性。而氯会和 碳氢化合物反应生成二哑英，虽然它对滤袋无害，但对于环境是极其有害的。对它的规定排放是每立方米0.1纳克。但在燃烧过程开始时，对这个指标进行测试会 发现它远远超过这个指标，甚至达到这个值的100倍。更严重的是当安装了镀锌的笼骨时，氯会和锌发生反应。氯化锌会溶解丙烯酸纤维和聚酰亚胺纤维，从而对 滤袋造成严重的化学侵蚀。

尽管无法避免经过结露点，但仍可通过以下途径减轻其消极作用：

●开机时使用燃气或轻油

●开机前对滤袋进行预喷涂

●关闭清灰系统以保护滤袋的预喷涂

●通过电加热灰斗和/或燃烧含硫量较低的燃料，预热除尘器到酸露点温度以上

●尽快加热除尘器以缩短结露时间

●减少电机的运转功率，以避免较高的气布比以及开机时滤袋的超负荷

●逐步提高电机的功率

●当超过酸露点并且压差约达到12mbar时，启动清灰系统。

当清灰系统刚启动时，清灰压力必须尽可能的低，因为滤料仍有较高的初始透气量，并不需要强烈的清灰。粉饼在较低的清灰压力下比较易于清除。开始时过高的清灰压力会造成过度清灰和糊袋，尤其是有较强的流动性的细小粉尘时。

关机程序

当燃烧系统被关闭时，被烟气加热的除尘器会逐渐冷却至环境温度，并且不可避免的要经过结露点。当然，除尘器被电力系统加热除外。
如果可能，关机前应该尽量采用含硫量较低的燃料，以降低关机前酸性气体的浓度。当燃烧炉关闭后，应立即引入周围空气以清除残留在输送管道和除尘器中的烟 气，直到滤袋干燥，如果粉饼由粘结性强的粉尘组成，则需通过多次脉冲清灰清除，并从灰斗中清除。预热涂层会保护好滤袋直至下一次开机。

如果除尘器关机的时间很短（比如仅在周末被关闭），那么除尘器要用电力加热以使温度至少保持在结露点以上。

尘器运行温度设定：除尘器的运行温度由滤料的使用温度决定。因此在实际运行必须严格控制进入除尘器的烟气温度，否则将损坏滤袋，甚至烧袋。当进考入除尘器的温度 超过190或低于130时，电控柜发出报警信号，同时打开除尘器的旁路通道，温度正常后，旁路阀门关闭，除尘器恢复下一步正常工作。

六、除尘器的日常维护和检修

1.除尘器要设专人操作和检修并做发好运行记录。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2.转动部位定期注油，气源三连体中的空气过滤器每班排污一次。同时气水分离器每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油及时加油。

3.发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4.除尘器阻力一般在1200—1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜上的调节旋钮进行调整。

5.压缩空气系统的空气管路中气包最低点的排水阀要定期排水，贮气罐的也要定时排水。

6.控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7.全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。

8.定期测定工艺参看数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

9.除尘器 的开机和关机：开机时，应先接通压缩空气到储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备；停机时，在除尘器停止工作 后，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，延时停止灰斗下的输灰装置，以排除除尘器内的积灰。

七、可能发生的故障及排除办法

运行阻力大：

原因：（1）烟气结露粉尘糊袋；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或PLC控制器；（4）检查气路系统及空压机；（5）检查提升阀或PLC控制器。

运行阻力小

原因：（1）工艺系统不工作；（2）滤袋破损；（3）测压装置失灵；

排除办法：（1）恢复工作；（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；（3）更换或修理测压装置。

1.订货须知 订货时请写明产品名称、型号和数量（包括进、出风口安装形式等）。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。

2.螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。

3.支架高度可按订货方要求制作。

4.电控方式，本公司一般按定时电控配用，如需定压控制，另行计算。

5.除尘器的保温，本公司一般不配，如需应提出，另行议价。

6.除尘器如安装在室外，用户如需加装顶部防雨棚，本公司亦可代加工配套。

7.供货除主机及随机配件外，如订货方需要，可增订备用的辅件，如脉冲阀和滤袋等，增订的数量由订货方确定。

8.除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电，除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。

9.订购本公司的除尘器，可负责安装调试，费用另议。如用户自行安装，我公司可免费派出专业人员进行指导和协助调试。

除尘器维护管理守则

1.本除尘器是必须认真遵守执行设备的维护管理守则。

2.除尘器的维护保养管理，其目的是保障设备在生产过程中的正常运作；降低设备阻力；延长滤料的工作寿命；减少压缩空气的用量，以最低的运行费用保证除尘器出口排放浓度能够达到国家有关的烟气排放标准。

3.每天在交接班次岗位时，必须：

·观察烟气的排放黑度，根据现场操作经验判断排放浓度是否正常。

·检查上班次的设备运行记录，确保气包压力和设备阻力正常

·必须到除尘器顶部平台打开每个气包底部的球阀排除油水份。

·如果接班时除尘器已经停止工作八小时或以上，需参照除尘器维护说明书重新设定（或确定）清灰控制系统参数；启动风机进行空载运转；进行预喷涂，然后进行烟尘过滤。设定脉冲阀喷吹至少一个周期。

1.每小时填写设备运行记录，包括除尘器的入口温度、阻力压差、气包压力、风机转速/电流等等参数。

2.根据现场情况，每2-4小时巡视除尘设备一次，检查全部脉冲阀喷吹是否正常；检查卸灰斗粉尘物位高度；检查卸灰装置是否正常；在必要时进行人工卸灰。

3.每次停止生产时，必须保持风机继续运行。在没有入口烟气浓度（空载）情况下，继续喷吹清灰系统10-30周期使粘附在滤袋上的抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。

4.如果只有小部分滤袋破损，用铁盖在花板上密封滤袋口。在更换滤袋时，必须同一个除尘器内的整批滤袋全部更换，保证每个滤袋具有同等的阻力。

5.如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋，需把新滤袋袋口封闭，然后进行预荷尘，增加滤料阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。